Wymagania techniczne
Wymagania dotyczące stali
W czasie cynkowania ogniowego części z żelaza i stali zanurza się w roztopionym cynku o temp. ok. 460oC. Na powierzchni tworzą się warstwy ze stopów żelazo- cynk. Po wyjęcie części z roztopionego cynku, stopy te pokrywają się warstwą czystego cynku o srebrzystym połysku. Niektóre zanieczyszczenia stali, powodując zakłócenia reakcji żelazo- cynk prowadzą do otrzymania powierzchni matowych i szarych. Według dotychczasowych danych w przebiegu reakcji żelazo- cynk decydującą rolę odgrywają domieszki w stali krzemu
i fosforu. Ich wpływ na proces cynkowania ogniowego niestopowych stali konstrukcyjnych przedstawia się następująco:
Si + P < 0,03%
Normalna reakcja żelazo- cynk, powłoka srebrzysto- połyskująca o normalnej grubości.
Si + P : 0,03-0,13%
Przyspieszona reakcja żelazo- cynk, szara powłoka o dużej grubości.
Si + P : 0,13-0,28%
Normalna reakcja żelazo- cynk, powłoka srebrzysto- matowa o średniej grubości.
Si + P > 0,28%
Przyspieszone reakcja żelazo- cynk, matowa, szara powłoka o wysokiej grubości, wraz ze wzrostem zawartości krzemu wygląd szary.
Przejście pomiędzy poszczególnymi zakresami są dość płynne i zależą od rodzaju konstrukcji i wynikającego
z tego czasu zanurzania jak i innych czynników. Do cynkowania ogniowego zaleca się szczególnie stałe, zawierające Si + P < 0,03%, zaś w przypadku, gdy estetyka nie jest szczególnie wymagana stale zawierające od 0,13 do 0,28% Si + P.
Zwracamy uwagę, aby przy zakupie stali domagać się atestu na daną konkretną partię dostawy i zsumować zawartość krzemu- Si i fosforu- P. Otrzymaną sumę (Si + P) prosimy porównać z wartościami jak wyżej.
Zalecane średnice otworów odpowietrzających dla profili o pustych przestrzeniach wewnętrznych
